罐体衬胶修补/罐体衬胶施工工艺及步骤:
一、胶板、胶浆的检验
对于用真空罐体衬胶设备的胶板、胶浆必须进行认真的检查，应从粘稠度、点火火检测机外观检查等方面来验证其质量是否合格，并根据出厂日期确认是否还在保质期内。
除了对胶板进行外观质量检查外，还应对胶板（硫化后）的理化性能进行测试，测试内容主要有：拉伸强度、扯断力、伸长率、体积质量、硬度以及胶板与基体的粘结强度，以上指标必须合格才能保证***终的衬胶施工质量，以上指标必须合格才能保证***终的衬胶施工质量。胶浆性能对于防腐衬胶曾的***终质量也起着至关重要的作用。一般胶板、胶浆的理性化性能均在制造厂测试。衬胶设备的胶板、胶浆检验是必不可少的步骤，一定要注意！
二、衬里设备的表面处理
罐体衬胶衬胶前的表面处理是衬胶施工过程中的重要环节。目前对钢壳体的表面处理有：人工机械除锈、喷砂除锈、化学除锈等，但是对于衬胶真空设备的表面处理比较切实和经济的方法还是采用喷砂除锈，选择合适的衬胶设备除锈才是硬道理。
三、涂刷胶浆
胶浆的涂刷不得出现漏刷，因而每层胶浆与其相邻层在涂刷时应纵横交错，并且制造商应考虑每层胶浆间的颜色应有较大的反差，这样漏刷将很容易检查出来。胶浆的年度必须适度，胶浆粘度过大，容易出现胶膜干燥的假象，胶膜表面已干而内层溶剂尚未挥发，在硫化时候会造成胶板起泡。在涂刷下一道胶浆时候，必须保证上一道胶浆已基本晾干。此外还需要注意胶板和钢壳体的导热系数不一样，但需要保证两者晾胶浆后同时达到衬胶要求，因此胶板的涂胶浆时间应提前，而钢壳体胶浆的涂刷应稍稍滞后。
